實驗室的(de)很多(duō)設備的(de)運行都需要各種各樣的(de)氣體供應，同時(shí)也(yě)會産生廢氣。如何既安全又方便地解決供排氣問題，也(yě)是一直以來(lái)困擾實驗室工作人(rén)員(yuán)的(de)問題之一。傳統的(de)實驗室供氣方式是采用(yòng)将氣瓶安置在儀器設備的(de)旁邊，危險氣體的(de)氣瓶放置在氣瓶櫃内。排氣采用(yòng)直接排放到實驗室或是通(tōng)過簡易的(de)管道排放到窗(chuāng)外。在實驗室的(de)發展過程中，随著(zhe)實驗室儀器設備的(de)增加，實驗室内經常是密布著(zhe)各種各樣的(de)管道和(hé)氣瓶。這(zhè)樣處理(lǐ)既造成了(le)非常大(dà)的(de)安全隐患，也(yě)不美(měi)觀。 

正确的(de)實驗室供排氣的(de)解決方案是把實驗室的(de)供排氣看作一個(gè)系統。這(zhè)個(gè)系統要考慮到安全性、便利性、日常實驗室的(de)管理(lǐ)、氣瓶的(de)更換等問題，同時(shí)要重點考慮實驗室今後的(de)發展，對(duì)于特殊氣體還(hái)要考慮特殊的(de)技術解決方案。

（一）設計标準

1、《工業金屬管道設計規範》［GB 50316-2000（2008版）］；

2、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（GB 50235-1997）；

3、《現場(chǎng)設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（GB 50236-1998）；

4、《乙炔站設計規範》（GB 50031-1991）；

5、《氫氧站設計規範》（GB 50177-2005）；

6、《氧氣站設計規範》（GB 50030-1991）；

7、《壓縮空氣站設計規範》（GB 50029-2003）；

8、《深度冷(lěng)凍法生産氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB 16912-2008）。

（二）技術要求

1、氣瓶間：

①氣瓶間應采用(yòng)300mm厚實體牆，安裝防爆門，設置洩爆窗(chuāng)；

②室内電器設備均應具備防爆功能；

③室應安裝排氣扇，時(shí)刻保持良好的(de)通(tōng)風狀态；

2、供氣系統要求采用(yòng)兩級減壓的(de)方式進行供氣，供氣彙流排第一次減壓，氣體由15Mpa減壓到1.5Mpa以下(xià)，再輸送到各用(yòng)氣實驗室，二級減壓器安裝在各用(yòng)氣實驗室或用(yòng)氣點，方便統一控制通(tōng)風櫃或儀器用(yòng)氣的(de)輸入壓力，用(yòng)氣終端配有中壓球閥和(hé)壓力指示表，二級減壓器對(duì)壓力進行精确調整(0.01Mpa)，得(de)到穩定的(de)壓力，可(kě)以滿足儀器對(duì)不同使用(yòng)壓力的(de)要求，一、二級減壓器均配有壓力表，可(kě)實時(shí)顯示當前壓力；

3、采用(yòng)雙側彙流排半自動方式不間斷供氣，充分(fēn)滿足實驗室的(de)使用(yòng)要求，更換氣瓶時(shí)，可(kě)通(tōng)過安裝在高(gāo)壓軟管下(xià)面的(de)卡套進行氣瓶更換；

4、氫氣和(hé)乙炔屬于易燃氣體，應設計氣體洩露探測報警裝置，并安裝阻火器，防止明(míng)火回流，易燃與助燃氣體敷設應保證足夠的(de)安全距離。

（三）工程用(yòng)材

1、管道、球閥、卡套和(hé)三通(tōng)等爲316L不鏽鋼，減壓器爲高(gāo)純氣體減壓器（不鏽鋼閥芯），高(gāo)壓軟管（連接鋼瓶和(hé)彙流排）爲不鏽鋼波紋管，在高(gāo)壓軟管的(de)進氣端，配置單向閥，可(kě)以防止更換鋼瓶時(shí)，軟管内的(de)氣體外洩，同時(shí)避免外界的(de)空氣混入氣路之中；

2、管道系統：所有的(de)氣體管道選用(yòng)BA級别的(de)316L不鏽鋼管，在管路上有個(gè)過濾雜(zá)質和(hé)水(shuǐ)分(fēn)的(de)淨化(huà)裝置，使氣體在流通(tōng)過程中不至于被管道系統污染，保證氣體的(de)純度，同時(shí)要有明(míng)确标示，指示氣體的(de)流向；

3、管道的(de)連接：彙流排、終端部分(fēn)采用(yòng)卡套連接，便于減壓器和(hé)閥門的(de)維護管理(lǐ)；

4、終端：在每台儀器之前，配置截止閥和(hé)二級減壓器（每種氣體配置一個(gè)）。截止閥用(yòng)于控制每一個(gè)氣路的(de)開啓與關閉；在儀器需要調整和(hé)維修時(shí)，能停止任何指定的(de)儀器的(de)氣體供應，減壓器用(yòng)于顯示和(hé)調整終端的(de)壓力。

（四）其它

1、氣體管路每間隔1.5m采用(yòng)管碼支架固定，并根據氣體管路彎曲的(de)直徑，設置合适的(de)支架位置；

2、整個(gè)管路安裝完畢後，對(duì)整個(gè)系統做(zuò)壓力測試。參照(zhào)《工業金屬管道工程施工及驗收規範》，管路系統在保壓24小時(shí)後，壓力無下(xià)降爲合格。